Ergonomia pracy, łatwe pobieranie i bezpieczne przechowywanie delikatnych produktów
Jakie były problemy i oczekiwania Klienta?
1
Podstawowym celem projektu było składowanie wszystkich wałków używanych do druku w jednym centralnym miejscu.
2
Miało to ułatwić prace operatorów i ograniczyć przenoszenie ciężkich elementów w obrębie zakładu.
3
Uwolnienie miejsca zajmowanego przez wiele rozproszonych miejsc składowania na hali produkcyjnej.
4
Wprowadzone rozwiązania miały również przyspieszyć proces przezbrajania urządzeń do druku.
Jakie rozwiązania wprowadziliśmy?
Automatyczne magazyny windowe WELAND
1x Compact Lift 2440 / 5 m
Akcesoria do kompletacji – wyświetlacz Pick Screen wskazujący położenie na półce
Korzyści, które osiagnął Klient:
1
Składowanie wszystkich wałków do druku w jednym centralnym magazynie windowym.
2
Uwolnienie przestrzeni w hali produkcyjnej. Udało się odzyskać ponad 60 m2.
3
Poprawa ergonomii pracy operatorów maszyn. Składowanie wałków w jednej lokalizacji ograniczyło konieczność przenoszenia na długich dystansach.
4
Szybkie i bezbłędne pobieranie właściwych wałków dzięki systemowi zarządzania regałem i akcesoriom wskazującym położenie właściwego artykułu na półce.
5
Bezpieczne składowanie delikatnych i krytycznie ważnych w procesie produkcji wałków.