Automatyczny magazyn w praktyce

Automatyczny magazyn w praktyce: jak odzyskać miejsce i przyspieszyć kompletację?

Automatyzacja magazynu najczęściej zaczyna się od konkretnego problemu: braku miejsca, zbyt wolnej kompletacji, rosnącej liczby błędów albo przeciążenia pracowników. W wielu firmach nie chodzi więc o samą „nowoczesność”, lecz o uporządkowanie przepływu towarów, skrócenie czasu obsługi zamówień i lepsze wykorzystanie dostępnej powierzchni.

W NordLogSys specjalizujemy się w rozwiązaniach opartych na systemach składowania, kompletacji i przemysłowym IT. W naszej ofercie znajdują się m.in. regały windowe, regały karuzelowe, automatyczne magazyny w modelu „towar do człowieka”, systemy Put-to-Light i Put-to-Screen oraz integracje z WMS i ERP.

Szybka odpowiedź

Automatyczny magazyn to system, w którym składowanie, dostarczanie towaru do operatora i część procesu kompletacji są wspierane przez urządzenia, oprogramowanie oraz kontrolę przepływu produktów. W praktyce może to być regał windowy, regał karuzelowy albo bardziej rozbudowany magazyn automatyczny w modelu „towar do człowieka”.

Najważniejsza korzyść polega na tym, że pracownik nie musi chodzić między regałami i szukać produktów. Towar trafia do stanowiska pracy, a system wskazuje, co, skąd i w jakiej ilości pobrać. Nasz system Compact Dynamic może przyspieszyć kompletację nawet 4-krotnie względem tradycyjnej metody „człowiek do towaru”, a automatyczne magazyny mogą ograniczać błędy kompletacji nawet o 99%.

Czego dowiesz się z artykułu?

czym różni się magazyn zautomatyzowany od tradycyjnego układu regałów,
kiedy wystarczy pojedynczy regał automatyczny, a kiedy potrzebny jest szerszy system,
jak działają rozwiązania typu „towar do człowieka”,
czym są automatyczne magazyny wysokiego składowania i kiedy mają sens,
jak systemy Put-to-Light, Put-to-Screen, WMS i ERP wspierają kompletację,
na co zwrócić uwagę przed wdrożeniem automatyzacji magazynów.

Czym jest automatyczny magazyn?

Automatyczny magazyn to rozwiązanie, w którym przechowywanie, pobieranie i przekazywanie towarów do kompletacji odbywa się z użyciem urządzeń automatycznych oraz systemów sterowania. Nie oznacza to, że człowiek znika z procesu. Zmienia się jednak jego rola: zamiast chodzić po magazynie i szukać produktów, operator obsługuje stanowisko, do którego system dostarcza właściwy towar.

W praktyce automatyzacja może mieć różną skalę. Czasem wystarczy pojedynczy regał automatyczny, który przechowuje produkty w pionie i podaje je do okna dostępowego. W innych przypadkach potrzebny jest magazyn zautomatyzowany obejmujący kilka urządzeń, oprogramowanie, system kompletacji, integrację z WMS lub ERP oraz przemysłowe IT.

W NordLogSys traktujemy takie rozwiązania jako sposób na uporządkowanie przestrzeni, zwiększenie kontroli nad stanami magazynowymi oraz poprawę precyzji i szybkości wydawania towarów. Nasze systemy wspierają m.in. produkcję, dystrybucję i działy utrzymania ruchu.

Jak działa magazyn automatyczny w modelu „towar do człowieka”?

Kluczową zasadą działania jest model „towar do człowieka”. W tradycyjnym magazynie operator porusza się między lokalizacjami, szuka produktu, pobiera go i wraca do stanowiska kompletacji. W systemie automatycznym kierunek jest odwrotny: towar trafia do operatora.

W naszym systemie Compact Dynamic regały automatyczne składowują towar i dostarczają go do stanowiska kompletacji. System wykorzystuje technologię regałów windowych, automatykę sterującą i zarządzanie przepływem. Taki magazyn automatyczny może być centralnym elementem logistyki wewnętrznej, ponieważ łączy składowanie, dystrybucję i kontrolę procesu.

Dzięki temu operator nie musi tracić czasu na przemieszczanie się między regałami. System może skracać czas kompletacji, zmniejszać ryzyko pomyłek i poprawiać ergonomię pracy. To szczególnie ważne w magazynach, w których liczba indeksów, zamówień lub operacji rośnie szybciej niż dostępna powierzchnia.

Regał automatyczny, regał windowy i regał karuzelowy — czym się różnią?

Pojęcia bywają używane zamiennie, ale warto je rozdzielić.

Regał automatyczny

Regał automatyczny to urządzenie magazynowe, które samodzielnie dostarcza właściwą półkę, tacę, pojemnik lub komorę do operatora. W zależności od konstrukcji może działać jak regał windowy, system karuzelowy albo element większego systemu automatycznego.

Najważniejsza różnica względem zwykłego regału polega na tym, że operator nie musi podchodzić do konkretnej lokalizacji. Towar jest podawany do okna dostępowego lub stanowiska kompletacji.

Regał windowy

Regał windowy przechowuje towary w pionie. Produkty znajdują się na półkach lub tacach, które są automatycznie dostarczane do okna dostępowego. Nasze regały windowe to automatyczne magazyny z półkami, które pozwalają magazynować towary na dużej wysokości w bezpieczny i kontrolowany sposób. Takie rozwiązania mogą ograniczyć wymaganą powierzchnię posadzki o 70-90% w porównaniu ze standardowym regałem półkowym lub paletowym.
Przykładem jest Compact Lift, który umożliwia składowanie towaru w pionie na wysokości nawet 16 metrów i automatyczne dostarczanie produktów do odbiorcy za pomocą windy.

Regał karuzelowy

Regał karuzelowy działa inaczej. Komory ładunkowe poruszają się ruchem rotacyjnym w pionie i dostarczają towar do okna odbiorczego. Takie rozwiązanie jest przeznaczone do wygodniejszej i szybszej dystrybucji produktów, a jego zaletami są m.in. oszczędność miejsca, lepsza organizacja przestrzeni, poprawa bezpieczeństwa i ograniczenie błędów kompletacji.
W naszej ofercie znajdują się m.in. modele do biur i drobnych elementów, typowych zastosowań magazynowych i przemysłowych oraz przemysłu farmaceutycznego.

Automatyczny magazyn pojemnikowy — kiedy warto go rozważyć?

Automatyczny magazyn pojemnikowy warto rozważyć wtedy, gdy towary są przechowywane i kompletowane w pojemnikach, a proces wymaga szybkiego dostępu do wielu indeksów. W systemie Compact Dynamic stosujemy dwa rozmiary pojemników: 400 × 300 mm i 600 × 300 mm, o wysokościach od 100 do 420 mm. System może obsługiwać różne pojemniki w tym samym czasie.

To rozwiązanie ma sens zwłaszcza wtedy, gdy firma chce uporządkować przepływ mniejszych produktów, części, komponentów lub artykułów wymagających sprawnej kompletacji. Automatyczny magazyn pojemnikowy dobrze pasuje do procesu, w którym liczą się: kontrola lokalizacji, szybkie pobranie, ograniczenie pomyłek i możliwość pracy na wielu zamówieniach równocześnie.

Nie każdy magazyn musi jednak zaczynać od pełnego systemu pojemnikowego. Jeśli problem dotyczy przede wszystkim braku miejsca, dobrym punktem wyjścia może być regał windowy. Jeśli najważniejsza jest szybka obsługa wielu zleceń, większe znaczenie będą miały systemy kompletacji oraz integracja z oprogramowaniem.

Automatyczne magazyny wysokiego składowania a oszczędność powierzchni

Automatyczne magazyny wysokiego składowania są odpowiedzią na jeden z najczęstszych problemów firm: ograniczoną powierzchnię posadzki. Zamiast rozbudowywać magazyn na szerokość, system wykorzystuje wysokość budynku.

W naszych rozwiązaniach widać to szczególnie w regałach windowych i systemie Compact Dynamic. Compact Lift może składować towary na wysokości do 16 metrów, a moduł Compact Dynamic może mieć maksymalną wysokość 20 metrów.

Automatyczny magazyn wysokiego składowania ma sens wtedy, gdy firma chce odzyskać miejsce na posadzce, zwiększyć liczbę lokalizacji lub przygotować magazyn na rozwój bez natychmiastowej rozbudowy hali. Takie podejście widać również w naszych realizacjach. W przypadku GTV wdrożenie automatycznych magazynów windowych WELAND było związane z oszczędnością około 2,5 tysiąca m² powierzchni magazynowej, a w realizacji dla Rimaster na około 166 m² powierzchni zajmowanej przez regały uzyskano ponad 1000 m² powierzchni składowania.

Jak automatyzacja magazynu wpływa na kompletację?

Kompletacja jest jednym z głównych obszarów, w których automatyzacja magazynu daje widoczne efekty. Problemem nie jest wyłącznie samo pobranie produktu. Liczy się też wskazanie właściwej lokalizacji, ilości, zamówienia, pojemnika docelowego i potwierdzenie operacji.

W tym obszarze wdrażamy m.in. dwa systemy wspierające kompletację: Put-to-Screen i Put-to-Light.

Put-to-Screen

Put-to-Screen jest rozwiązaniem dla zróżnicowanego asortymentu i zamówień składających się z wielu różnych artykułów. Operator może realizować kilka zamówień jednocześnie, a ekran wskazuje, do którego pojemnika ma trafić dany produkt, pokazując szczegóły zamówienia i wymaganą ilość. System pozwala pracować szybko, ograniczać stres i zmniejszać ryzyko pomyłki.

Put-to-Light

Put-to-Light sprawdza się wtedy, gdy operator pobiera jeden typ produktu, który występuje w kilku zamówieniach. Po pobraniu towaru system wskazuje miejsce odłożenia za pomocą światła, a listwa LED podaje wymaganą ilość. Potwierdzenie odbywa się przez naciśnięcie przycisku na wyświetlaczu.

MultiPicking

MultiPicking pozwala przyspieszyć pracę przez kompletację równoległą. System optymalizuje rozmieszczenie towarów w regale windowym tak, aby grupować zamówienia i dostarczać je w jednym oknie dostępowym na tej samej tacy. Gdy operator pobiera aktualny towar, system przygotowuje kolejną grupę artykułów, co ogranicza oczekiwanie na ruch regału.
W efekcie automatyzacja nie kończy się na samym urządzeniu. Dopiero połączenie regału, stanowiska kompletacji, potwierdzania operacji i oprogramowania tworzy proces, który realnie zmniejsza liczbę błędów.

Rola oprogramowania, WMS, ERP i przemysłowego IT

Magazyny automatyczne potrzebują nie tylko mechaniki, lecz także sprawnego przepływu danych. Oprogramowanie decyduje o tym, które produkty mają zostać pobrane, w jakiej kolejności, do jakiego zamówienia i z której lokalizacji.

System Compact Dynamic możemy integrować z ERP i WMS, co wspiera monitorowanie poziomu zapasów oraz kontrolę dostępu do towarów. W naszych realizacjach wdrażaliśmy również konkretne integracje: dla GTV oprogramowanie CompactTalk zintegrowane z ExpertWMS, dla APIS oprogramowanie Compact Store zintegrowane z WMS klienta, a dla Rimaster CompactStore zintegrowany z ERP klienta.

Znaczenie ma również przemysłowe IT: komputery i terminale wózkowe, terminale ręczne, czytniki kodów kreskowych, drukarki etykiet oraz sieci bezprzewodowe. To infrastruktura, która pomaga utrzymać proces pod kontrolą i zapewnia dostęp do informacji w miejscu pracy.

Kiedy automatyzacja magazynów ma największy sens?

Automatyzacja magazynów ma największy sens wtedy, gdy firma widzi powtarzalne problemy operacyjne, których nie da się rozwiązać samą reorganizacją pracy.

Najczęstsze sygnały to:

brak miejsca na nowe produkty,
zbyt długi czas kompletacji,
duża liczba błędów przy pobraniach, przyjęciach lub inwentaryzacji,
przeciążenie operatorów pracą fizyczną,
potrzeba lepszej kontroli nad stanami magazynowymi,
konieczność obsługi większej liczby zamówień bez proporcjonalnego zwiększania zatrudnienia,
potrzeba integracji procesu magazynowego z WMS lub ERP.

Z podobnymi problemami pracowaliśmy w naszych realizacjach. APIS potrzebował przeorganizowania magazynu centralnego, lepszego wykorzystania powierzchni, automatyzacji procesów i skrócenia czasu oczekiwania na wydanie towaru. GTV oczekiwało automatyzacji procesów magazynowych, poprawy ergonomii i optymalizacji przestrzeni. Rimaster chciał usprawnić wydawanie komponentów do zleceń produkcyjnych, skrócić czas oczekiwania i ograniczyć błędy.

Na co uważać przed wdrożeniem?

Automatyzacja magazynu powinna wynikać z procesu, a nie z samej chęci zakupu urządzenia. Najpierw trzeba określić, co ma zostać usprawnione: składowanie, kompletacja, kontrola stanów, ergonomia pracy, integracja danych czy przepływ zamówień.

Przed wdrożeniem warto przeanalizować:

Rodzaj towaru
Inne rozwiązanie sprawdzi się przy drobnych elementach w pojemnikach, inne przy cięższych produktach na półkach, a jeszcze inne przy komponentach dla produkcji.
Dostępną wysokość i powierzchnię
Jeśli głównym ograniczeniem jest posadzka, automatyczne magazyny wysokiego składowania mogą dać większą korzyść niż rozbudowa tradycyjnych regałów.
Sposób kompletacji
Jeśli zamówienia są zróżnicowane, warto rozważyć Put-to-Screen. Jeśli wiele zamówień zawiera ten sam produkt, przydatny może być Put-to-Light.
Integrację z systemami IT
Automatyzacja magazynów wymaga spójności między urządzeniami, oprogramowaniem i danymi w WMS lub ERP.
Serwis i szkolenie zespołu
Podkreślamy znaczenie regularnego serwisu, wsparcia technicznego, aktualizacji oprogramowania oraz szkoleń dla operatorów, administratorów maszyn i działów utrzymania ruchu.

Dobrze dobrany system nie powinien być oderwany od codziennej pracy magazynu. Musi pasować do budynku, asortymentu, liczby zamówień, sposobu kompletacji i poziomu integracji z istniejącymi narzędziami.

Słownik pojęć

Automatyczny magazyn
System magazynowy, w którym składowanie, pobieranie i część kompletacji są wspierane przez urządzenia automatyczne oraz oprogramowanie. Jego celem jest szybszy, dokładniejszy i bardziej kontrolowany przepływ towarów.

Regał automatyczny
Urządzenie, które dostarcza towar do operatora bez konieczności ręcznego szukania produktu między regałami. Może działać jako regał windowy, karuzelowy albo element większego systemu automatycznego.

Model „towar do człowieka”
Sposób organizacji pracy, w którym produkt trafia do stanowiska operatora, a nie operator do produktu. Dzięki temu można skrócić drogę kompletacji i ograniczyć liczbę zbędnych ruchów.

Put-to-Light
System kompletacji, który światłem wskazuje operatorowi właściwe miejsce odłożenia produktu oraz wymaganą ilość. Sprawdza się szczególnie przy powtarzalnych produktach występujących w wielu zamówieniach.

Put-to-Screen
System kompletacji, w którym ekran pokazuje operatorowi, do którego pojemnika powinien trafić produkt, w jakiej ilości i dla którego zamówienia. Jest przydatny przy zróżnicowanym asortymencie.

WMS
System informatyczny do zarządzania magazynem. W kontekście automatyzacji pomaga kontrolować lokalizacje, stany magazynowe, pobrania i przepływ zamówień.

FAQ - Pytania i odpowiedzi

Czy automatyczny magazyn zawsze oznacza pełną automatyzację całego obiektu?

Nie. Automatyczny magazyn może oznaczać zarówno pojedynczy regał automatyczny, jak i rozbudowany system z kilkoma urządzeniami, kompletacją i integracją z WMS lub ERP. Skala wdrożenia zależy od problemu, który firma chce rozwiązać.

Czym różnią się automatyczne magazyny od regałów windowych?

Regał windowy jest konkretnym typem urządzenia do pionowego składowania i automatycznego podawania towaru. Automatyczne magazyny mogą obejmować więcej elementów: regały, pojemniki, transport, stanowiska kompletacji, oprogramowanie i integrację z systemami zarządzania.

Kiedy warto wybrać automatyczny magazyn pojemnikowy?

Warto go rozważyć, gdy firma pracuje na wielu małych lub średnich indeksach przechowywanych w pojemnikach. Takie rozwiązanie pomaga uporządkować lokalizacje, przyspieszyć dostęp do produktów i obsługiwać wiele pojemników w jednym procesie.

Czy automatyczny magazyn wysokiego składowania sprawdzi się w każdej hali?

Nie zawsze. Trzeba uwzględnić wysokość budynku, typ składowanego towaru, wymagania kompletacji i możliwości integracji z procesem. Jeśli hala pozwala wykorzystać przestrzeń w pionie, taki system może znacząco ograniczyć zajętość posadzki.

Czy automatyzacja magazynu ogranicza liczbę błędów?

Tak, jeżeli obejmuje nie tylko samo urządzenie, ale też kontrolę pobrań, wskazania lokalizacji, potwierdzanie operacji i odpowiednie oprogramowanie. Systemy Put-to-Light, Put-to-Screen, skanery i integracja z WMS pomagają ograniczać pomyłki w kompletacji.

Co wybrać: Put-to-Light czy Put-to-Screen?

Put-to-Light sprawdza się przy powtarzalnych produktach i wielu zamówieniach zawierających ten sam indeks. Put-to-Screen jest lepszy przy bardziej zróżnicowanych zamówieniach, ponieważ ekran prowadzi operatora przez szczegóły pobrania i odłożenia produktu.

Czy magazyny automatyczne wymagają integracji z WMS lub ERP?

Nie zawsze od pierwszego dnia, ale integracja jest ważna, gdy firma chce mieć pełną kontrolę nad stanami, lokalizacjami i przepływem zamówień. W większych wdrożeniach połączenie z WMS lub ERP zwiększa spójność danych i ułatwia zarządzanie procesem.

Na co uważać przy planowaniu automatyzacji magazynów?

Najważniejsze jest dopasowanie rozwiązania do rzeczywistego procesu. Trzeba sprawdzić rodzaj towaru, sposób kompletacji, dostępną przestrzeń, wymagania IT, potrzeby operatorów oraz serwis. Źle dobrany system może nie rozwiązać głównego problemu, nawet jeśli technicznie będzie nowoczesny.